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工业清洗剂清洗金属部件时的注意事项
- 2019-12-25-

  在金属加工行业,随着对零件性能和加工效率要求越来越高,清洗剂不再是单纯的去污剂,而是被赋予了更多的要求。根据金属材料的特点,要求所使用的清洗剂不仅能有效地去污,还能对金属零件表面起到防锈作用,增强产品的防腐能力等,这对清洗剂中添加的添加剂提出了更高的要求。

  环保型工业清洗剂对金属零件的清洗有何要求

  1.超强吸水除油能力:能快速去除各种车用润滑油、食用油、动植物油。

  2.超自动除油能力:无加热和混合条件,如自动快速脱脂和除油。

  3.超强的渗透乳化能力:在不加热、不搅拌的条件下,如果能迅速渗透到任何角落,乳化,使油无处藏身。

  4.它是酸、碱和硬水,中性洗涤剂,不伤手。

  清洗设备和清洗后的零件不会被腐蚀,随后的清洗过程不会产生残留物,包括不溶性物质、污垢和不利于后续加工的涂层。其次,清洁效率要高,清洁要彻底。最后,它应该是低成本的,符合环保的要求,对人体无害,气味相对温和。

  环保工业清洗剂的清洗要求

  随着电子产品的普及,一些品牌加工厂的经济实力相对较强,对清洗剂的质量自然要求很高。进口的洗涤剂原材料、现代制造技术、优质的包装和送货服务,都符合这些大型厂家的胃口,他们往往非常喜欢这种优质的产品和服务。

  中小型厂家对清洗剂的各方面要求都比较低。对清洗剂的要求是清洗能力强,价格要求低。这样的人往往认识到中低档清洗剂,它不仅能满足清洗要求,而且价格低廉。

  对于一些对产品环保要求很高的用户来说,打环保牌往往能取得奇迹般的效果。一些地区重视环境保护,一些产品需要对人体无害。环保型水基清洗剂已成为首选,如果价格昂贵的话是可以接受的。

  在某些特定的工艺条件下,选择工业清洗剂时,还必须考虑对后续加工的影响。例如,在齿轮箱齿轮零件的生产中,加工过程分为磨齿和喷丸两个步骤。经过这两道工序后,齿轮需要喷洗。然后,在磨齿与喷丸之间进行清洗时,要考虑使用的清洗剂是否会影响后续喷丸过程,如干燥后零件表面是否会有粘性清洗剂残留或覆盖膜。这些都会破坏喷丸工艺的加工质量,造成产品的缺陷。

  目前常用的金属清洗设备有浸没清洗设备、喷雾清洗设备、高压喷雾清洗设备和超声波清洗设备。高压喷雾清洗主要用于去除零件表面的污垢,同时去除金属表面的毛刺。零件采用定位和定点喷涂的方法。要求清洗剂在高压下具有良好的抗泡沫性。多腔零件一般采用侵入式清洗,对清洗剂的清洗能力和杂油的乳化能力要求较高,但对消泡性能要求较低。但乳化杂油能力强的清洗剂存在缺点,清洗能力会逐渐降低,使用寿命较短。

  变速箱的大部分零件都是用喷雾清洗的方法清洗的。清洗后,需要冲洗和干燥。喷雾清洗设备一般都配有撇油器,除考虑消泡能力外,还适合使用抗杂质能力强的清洗剂。清洗剂有其最佳使用温度范围,其清洗能力随温度的升高而提高,但一旦超过此范围,清洗能力就会下降。因此掌握合适的清洗温度是非常重要的。

  因此,对于不同的客户群体,工业清洗剂厂家应该强调不同的产品特性,以满足他们的清洗要求,当然,这种强调应该是实用的。