工业清洗剂清洗金属部件时的注意事项

　　在金属加工行业，随着对零件性能和加工效率要求越来越高，清洗剂不再是单纯的去污剂，而是被赋予了更多的要求。根据金属材料的特点，要求所使用的清洗剂不仅能有效地去污，还能对金属零件表面起到防锈作用，增强产品的防腐能力等，这对清洗剂中添加的添加剂提出了更高的要求。

　　环保型工业清洗剂对金属零件的清洗有何要求

　　1.超强吸水除油能力：能快速去除各种车用润滑油、食用油、动植物油。

　　2.超自动除油能力：无加热和混合条件，如自动快速脱脂和除油。

　　3.超强的渗透乳化能力：在不加热、不搅拌的条件下，如果能迅速渗透到任何角落，乳化，使油无处藏身。

　　4.它是酸、碱和硬水，中性洗涤剂，不伤手。

　　清洗设备和清洗后的零件不会被腐蚀，随后的清洗过程不会产生残留物，包括不溶性物质、污垢和不利于后续加工的涂层。其次，清洁效率要高，清洁要彻底。最后，它应该是低成本的，符合环保的要求，对人体无害，气味相对温和。

　　环保工业清洗剂的清洗要求

　　随着电子产品的普及，一些品牌加工厂的经济实力相对较强，对清洗剂的质量自然要求很高。进口的洗涤剂原材料、现代制造技术、优质的包装和送货服务，都符合这些大型厂家的胃口，他们往往非常喜欢这种优质的产品和服务。

　　中小型厂家对清洗剂的各方面要求都比较低。对清洗剂的要求是清洗能力强，价格要求低。这样的人往往认识到中低档清洗剂，它不仅能满足清洗要求，而且价格低廉。

　　对于一些对产品环保要求很高的用户来说，打环保牌往往能取得奇迹般的效果。一些地区重视环境保护，一些产品需要对人体无害。环保型水基清洗剂已成为首选，如果价格昂贵的话是可以接受的。

　　在某些特定的工艺条件下，选择工业清洗剂时，还必须考虑对后续加工的影响。例如，在齿轮箱齿轮零件的生产中，加工过程分为磨齿和喷丸两个步骤。经过这两道工序后，齿轮需要喷洗。然后，在磨齿与喷丸之间进行清洗时，要考虑使用的清洗剂是否会影响后续喷丸过程，如干燥后零件表面是否会有粘性清洗剂残留或覆盖膜。这些都会破坏喷丸工艺的加工质量，造成产品的缺陷。

　　目前常用的金属清洗设备有浸没清洗设备、喷雾清洗设备、高压喷雾清洗设备和超声波清洗设备。高压喷雾清洗主要用于去除零件表面的污垢，同时去除金属表面的毛刺。零件采用定位和定点喷涂的方法。要求清洗剂在高压下具有良好的抗泡沫性。多腔零件一般采用侵入式清洗，对清洗剂的清洗能力和杂油的乳化能力要求较高，但对消泡性能要求较低。但乳化杂油能力强的清洗剂存在缺点，清洗能力会逐渐降低，使用寿命较短。

　　变速箱的大部分零件都是用喷雾清洗的方法清洗的。清洗后，需要冲洗和干燥。喷雾清洗设备一般都配有撇油器，除考虑消泡能力外，还适合使用抗杂质能力强的清洗剂。清洗剂有其最佳使用温度范围，其清洗能力随温度的升高而提高，但一旦超过此范围，清洗能力就会下降。因此掌握合适的清洗温度是非常重要的。

　　因此，对于不同的客户群体，工业清洗剂厂家应该强调不同的产品特性，以满足他们的清洗要求，当然，这种强调应该是实用的。